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金屬制品件行業解決方案

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點擊次數:2053 更新時間:2019年12月12日14:07:29 打印此頁 關閉

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我們是鼎捷軟件全國最大代理商鼎澤科技有限公司

亞太區值得信賴的企業管理軟件與服務供應商

鼎捷軟件股份有限公司(DigiwinSoft,股票代碼:300378)是亞太區值得信賴的ERP企業管理軟件與服務供應商,是海峽兩岸成立較早、用戶眾多、團隊專業、屬于中國人的ERP公司,擁有自主的知識產權和創新能力。1982年在臺北成立鼎新電腦,1997年開始在國內提供ERP的專業服務。

鼎捷軟件完全整合兩岸資源,致力于實現“讓ERP在中國普遍成功”的理想,為國內外眾多企業成功地提供了包括ERP在內的專業企業管理軟件產品與服務。目前,僅在亞太地區就有超過50,000家客戶,其中包括財富五百強的企業也正在通過鼎捷的管理方案而持續獲益。

2014年1月,鼎捷軟件在深圳交易所創業板正式開始掛牌上市,公司跨入全新發展階段。未來,鼎捷軟件將憑借全面的產品系列和創新服務,以技術優勢、客戶優勢和管理優勢,抓住國內企業轉型升級的有利時機。更在信息化需求迅猛增長下,幫助廣大企業提高管理水平、實現管理紅利、創造價值優勢和國際競爭力。

行路致遠,砥礪前行。鼎捷軟件致力成為與企業共贏、共生、共同前行的戰略伙伴,更矢志成為亞太地區最大、最具影響力的ERP管理軟件及服務的供應商,與中國企業一起飛躍,共同成功!

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傳統金屬制品行業困擾

一旦市場變動劇烈,對生產線的影響更是劇烈,以長鞭效應來看,前制程的波動又會大大影響到后制程,廠內、委外制程相互拉扯影響,為何會如此?因為產能資源是有限的,一旦產能被占用,然后又因為市場客戶需求變動,而改變了產能的排程,如何讓生產制程管理平穩化就是金屬制品行業所面臨的普遍挑戰!

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為了滿足客戶的需求:

① 工單何時開工?何時入庫?何處生產?

② 有哪些采購料不足要開采購單的?

③ 以現有的物料以及有限產能,訂單的需求能否被滿足?

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金屬制品行業管理議題原因分析

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生產特性:

① 生產制造使用原材料較單純,故制造過程中僅需考慮機臺間的產能負荷。

② 設備規劃:不同品項于不同設備(或模具)的群組關連,生產的順序有否考慮到交期及客戶的優先權?

③ 熱處理與電鍍制程、后加工大多交由委外廠商代為加工,所以委外的管理也是重點。

④ 需要追蹤成品所用的原料來源,故原料與成品需要爐號管理;進階則更需要材質證明及產品履歷追蹤。

⑤ 因成型、熱處理或電鍍制程處理后會有數量改變的情況,制造過程須采用雙單位,且重量(KG)與數量(PCS)的換算比率需可調整,以便取得精淮的數量。

⑥ 移轉過程中采用固定載具,需做桶號管理或是記錄載具數量。

隨著企業擴張,過去采用人工處理單據己不合時宜,您需要透過合適的系統來協助企業降低人為的錯誤率,提高作業流程效率,快速回應客戶需求。

金屬制品行業在“工業4.0”場景下的行業困擾與管理難點

工業4.0作為信息化與工業化的融合,對于尚處在2.0~3.0中間的中國制造業來說,如何利用好信息技術、互聯網技術,把“中國制造”變為“中國智造”非常迫切。隨著全球經濟高通貨膨脹及原材料的上漲,中國的結構性金屬制造行業正面臨前所未有的挑戰。鼎捷從始至終,在企業不斷轉型的過程中伴隨企業一路成長,從戰略面、行業面、流程面、系統面全面支撐金屬制品企業,助力企業實現愿景。

1.研發設計環節

圖文檔管理,所有成品的工藝都要求在圖紙中做詳細說明;

工藝變更頻繁,在生產過程中容易造成不良及報廢,導致生產成本增加,訂單交付不及時。

2.生產管控環節

生產環節面臨小批量,多品種,多顏色的狀況,插單、改單現象多,導致計劃排產難以落實;

計劃生產隨意性大、工藝較多、車間周轉環節多,訂單狀況無法及時獲取,影響訂單準時交付;

日排產計劃達成狀況不清晰,未達成的計劃難以進行及時調整,將導致產銷不協調;

委外加工電鍍、拋光等質量不穩定,易造成委外成本提升及加工費對賬不清晰;

邊角料管控及成本分攤困難,導致生產成本增加;

生產工藝過程中不良品的控制比較困難,如出現不良品,需緊急投料或采用庫存替代;

生產過程中的數據搜集困難(良率,計件工資,實際工時等),導致月末統計組或財務需要花大量時間進行統計核算,并且在報工環節易出現虛報或錯報,提升人工成本;

設備模具成本的合理歸集困難,導致成本分析不準確;

設備模具透明化追蹤很難實現,生產中經常因為模具及設備問題生產停工,造成經濟損失。

3.供應鏈環節

物料及倉庫管理困難,導致庫存不清晰;

針對于大客戶的供貨指令需要細到日計劃;

企業與配件供應商有零庫存管理的需求,要求供應商依據發貨指令做備貨;

采購價格及委外價格變動大,核價工作量大。

4.營銷服務環節

對客制化要求,報價、交期無法快速回復,導致報價響應慢,丟單風險高;

訂單達成狀況無法時時掌控,訂單變更無法及時做出相應的反饋,導致客戶滿意度下降;

訂單評審很難做到精確和迅速(交期,設備模具狀況,成本預估等),導致接單后無法做到訂單準時交付。

5.財務控制環節

成本核算不準確不精細,成本結構不完整,資訊嚴重滯后,控制及分析困難;

訂單結單困難,投入產出平衡狀況難以統計;

委外加工管理不完善,造成委外對賬困難。

6.管理運營環節

銷售以及生產的重要關鍵節點、預警以及事后的分析報表非常缺乏,難以有效支撐決策,管理偏被動;

企業的標準不規范,管理存在漏洞,各種人為流程阻礙整體業務進度,有一定的經營風險。

PDM方案

(1)PDM與CAD軟件集成,實現快速從項目設計圖紙中生成研發物料、BOM數據, 提高研發效率;

(2)PDM方案中的項目管理,能夠完整管理投標項目設計進度、工作分解、輸出物、物料與BOM,保障項目的進度管控,保證項目里程碑的產出物和產出質量;

(3)PDM與鼎捷ERP集成,快速傳遞ERP所需的物料、BOM、工藝標準、質檢標準、項目變更等最新資料。

ERP方案

(1)實現靈活的自動編碼功能,防止一物多號, 保障物料一致性,節約原材料成本;

(2)實現靈活的參數化報價,快速響應客戶需求,并提供成本依據參考;

(3)實現企業快速進行生產排程,可考慮產能、關鍵料供給、交期等多方面因素;

(4)實現實時委外進度反饋,協助企業輕松應對委外管理;

(5)實現排版軟件集成,考慮最大化板材利用的需求,制定合理邊角料分攤流程及成本分攤方案;

(6)實現借助條碼進行實時生產數據搜集,做到精益化生產;

(7)實現設備模具實現全生命周期管理,可通過看板實現設備模具透明化管理;

(8)實現原材料爐批號管理,便于做到質量追蹤;

(9)實現原材料及委外加工費參數化詢價,協助企業精確快速進行核價變更;

(10)實現訂單變更的全過程管理,從而影響到生產及采購變更;

(11)實現快速準確的訂單評審流程,評審過程中提供交期預估、利潤等數據協助企業快速進行評審;

金屬制品行業解決方案

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您可以看到的管理效益

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料況需求計算作業壓縮至30分鐘/次 系統計算

緊急采購率降低至10%(次數/總采購次數)

接單作業時間縮短40%

關鍵零組件庫存量可降低30%

委外作業進度查詢,預計交貨/逾期警示

改變使用資訊的習慣/大幅提升人員工作效率

PDM、BOM資料直接系統拋轉,無需重復輸入

提供完整產銷相關資訊

提供完整產銷資訊,例如:產銷實時資訊、現場制程及進度、銷貨毛利分析、提供CAD與ERP整合介面有效掌握品號/BOM之準確性與實時性。

有效提升項目進度管控

提供項目管理系統,管理項目時程;并可于生產過程中收集項目成本資訊

完整售后服務機制

批號、機臺序號、RMA、產品保固及維修處理。

東莞寶豐集團

東莞寶豐集團成立于2010年,主要從事電子,通訊等電子設備塑膠五金配件的研發、生產、銷售,經過多年的深耕發展,目前擁有寶豐塑膠,崴寶科技等多家工廠,成為富士康、思科、聯想等多家大型電子通訊設備制造業的核心供應商。

寶豐集團的產品涵蓋電腦產品、消費電子、通訊網絡設備等設備的外殼件和結構五金件,擁有研發、注塑、CNC加工、自動化噴漆線、組裝等完整生產工藝和研發能力,產品遠銷海內外,在英國、美國等多個國家設有辦事處。

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公司發展歷程:

2010年成立東莞寶豐塑膠制品有限公司,主要生產電腦鼠標、鍵盤等塑膠配件。

2012年通過ISO2000等資質認證。

2013年成為富士康的核心供應商,主要提供電子產品相關塑膠件和結構件。

2014年成立崴寶科技有限公司,主要網絡通信類產品的研發、生產

2015年成立崴科五金制品有限公司,主要從事消費電子方面的五金配件的加工生產。

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東莞寶豐集團

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管理典范二:領料模式多樣

提供了完備的領料方式,方便實務上的靈活領料及物料追蹤

提供了嚴格的發料控管,避免錯領、缺領和超領

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管理典范三:成本核實清晰

簡化了成本核算工作,提高了核算速度和精度

方便了成本查詢及檢核,根據每批成本為企業高層制訂市場策略提供了更有效的數據

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實施效益:提升管理經營能力

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——  奇男子五金制品有限公司——

奇男子五金制品(浙江)有限公司為外商獨資企業,系由上海奇男子五金制品有限公司投資興建,主要生產高檔刀具、餐具、廚房用具及相關的五金制品。集團于2004年12月在浙江桐鄉經濟開發區成立奇男子五金制品(浙江)有限公司,總投資3500萬美金,占地115畝,擁有員工1100余人。2013年營業額為1.9億。目前主要提供國外品牌的ODM及OEM加工,常年出口的地區分布于歐洲及美洲,遍及美國、英國、法國、德國及加拿大、澳州、新西蘭、意大利等地,隨著業績的成長,客戶所涵蓋的國家持續在增加中。

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公司產品

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企業現狀

原ERP做記賬和防呆工具,且運行速度緩慢,無法支撐龐大的數據流和管理需求

生產計劃于執行脫節,現場無法實時反饋生產進度,生管協調生產苦難

人工費增長,計件工資統計混亂,成本浪費雪上加霜

管理難點:

1、金屬原料浪費嚴重

目前金屬原料由倉庫根據安全庫存提請購單,到貨磅重后直接放入車間現場指定區域。車間加工直接領用,材料不良和報廢時無依據直接報廢。造成金屬原料浪費嚴重。每月鋼材采購金額在270W左右,占總材料的25%,目前報廢金額暫未統計,估算在每年120W左右。

2、現場生產進度難跟蹤

奇男子95%的訂單為國外訂單,要求交期是45-60天,急單要求15天出貨。目前生產周期為30-45天,備料接單生產并行。訂單生產進度查詢,客戶要求1天回復,但目前需要2-3天才能回復客戶。若要緊急出貨或生產進度落后需增加人員,也需要3天左右的時間才能進行進度查詢和調整。影響客戶訂單的交付和滿意度。

3、一線工人偷產能

一線計件工人每日將計件產量報給班長統計,存在未開工虛報產能,報廢品或不良品算入產能,多員工一道工序重復報工。單月的計件工資有超出當月產出量標準計件工資200W以上的情況。月底領導可能再按照標準工資調整計件單價,造成員工不滿,惡性循環。

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整體方案

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管理典范一:料

困擾1:訂單確認后查看庫存下料,庫存不足時使用規格更大或更厚的材料加工以滿足開工,好料充次料,貴料充廉料,浪費嚴重

困擾2:金屬材料均為整捆整板,車間領用較隨意,甚至直接來料后堆放在車間,無法控制其使用量。

困擾3:車間領用原料量大,加工人員素質參差不齊,生產過程中造成的損耗較大,報廢品無控制,監管無法及時。

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利用BOM分量損耗,根據不同產量給予配量

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流程調整

將原有倉庫按照安全庫存定期請購,直接進貨后發往下料車間的方式做調整,重新梳理流程。根據預估和市場波動采購鋼材和單獨開立下料工單,車間現場專人兼職負責現場材料帳,每周清算。

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改善方案效益

1、優化下料流程,材料專料專用,嚴格控制原料領用好人每周盤點。

2、將下料報廢的退料或入庫變得有據可循,能夠持續跟蹤和分析瓶頸工段,改善工藝,減少原料浪費。

管理典范二:進度

困擾1:出口產品包裝確定時間長,訂單確認慢。確認后交期緊,準交率低,空運費用高。

困擾2:訂單生產進度無法了解,生管報表與實物差異大,現場各工藝在制統計混亂。

困擾3:不良率高,返工工藝隨意性較大,不良品的追蹤無從著手。

工單生產進度表,供生管及業務看整體進度

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不良品處理

移轉過程產生不良也需移轉

移轉不良產品自動返工

返工單同一般工單移轉報工

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管理典范三:計件、成本

困擾:計件工資核算統計混亂,人工計件工資與實際產出量嚴重不匹配

困擾:產品實際成本無法計算,標準成本與實際相差較大

解決方案:

① 結合現場刷讀條碼移轉,采用條碼報工,嚴格控制可報工量,并根據報工日期自動取價,月底微調后直接產出薪資報表。

② HR系統直接更新ERP系統中的公司員工信息(新增、離職),車間工人入職時,隨考勤工卡發放員工條碼,供報工使用。

③ 規范計件單價,由財務及生管主管統一制定

④ 刷讀條碼報工、觸屏電腦報數、班組多人報工、報錯三秒消失、員工產能即查、報工數量管控

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改善方案效益

支撐每日現場報工20臺電腦,13000條的工作任務,確保99%的報工正確、有效,可供月底財務核算成本使用。

嚴格控制報工數量,上線后完全解決現有的報工偷產能現象,員工可多報產量為0PCS;

在同樣的核算要求下,將原有搜集人工的工作量降低至1名財務人員即可完成,無需在月底和現場做確認與調整。

方案總結

流程更規范,用料更節??;

預計每年的報廢金屬材料減少20W

計劃更合理,跟蹤更及時;

每單生產進度查詢從3天縮短至即時。

回復客戶訂單進度的周期縮短至1天

報工更快速,控制更精準;

可處理當天報工量100000筆,做到當日產量單日報工

超產量報工200W的情況不再出現。

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東莞市康特五金科技有限公司

東莞市康特五金科技有限公司是一家專業五金沖壓廠,成立於2010年,初期座落於東莞市塘廈鎮;公司成立秉持著品質第一、客戶為上、優質服務。因深受客戶信賴,於2013年7月擴大產能,遷廠至東莞市清溪鎮;工廠佔地15000平方米.

公司主要生產液晶電視,電腦機殼,工業用伺服器,LED散熱主體……等五金沖壓加工製品。主要客戶不乏國內外上市公司,藉此更能提升公司軟硬體設備以提供更好的服務。

康特五金配件公司在企業經營管理發展過程中中歷經手工作業,電腦化辦公等管理過程,一直在管理上尋找更便捷,更有效的方法及手段,目前在管控中成本高居不下,計件與計時工資混亂,間接人員比得太高,生產品質得不到有效保障,在多次管理會議論證后,公司管理高層對于信息化管理越來越重視,經過多次考評,重點考量專案化與套裝化ERP供應商的各項指標,在許總,李廠長的決策下,康特五金攜手開始了鼎捷易助ERP項目的合作。并于2014年12月份正式上線,整個ERP涉及銷售、采購、生產、品檢、財務、檢驗等各個部門。

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管理面臨的挑戰

業務接單后如何在短時間內迅速回復客戶交期并迅速下達訂單指令,整個團隊快速有效的一體化服務,并評估每月交期達標率。

生產過程中區分多個組別,分別領用不同的物料,加工不同的產品,分組移轉入庫,并常伴著因物料到料不及時而停工待料或因急單插單多組轉單生產等作業。

公司的實務流程如不按照既定流程去執行的時候,ERP會不會變成了一個打單工具,從而造成系統全面癱瘓而前功盡棄?

IT面臨的挑戰:

目前的信息化手段是分部門作業OFFICE辦公,業務依客戶門戶網站接單,財務依目前簡單的財務軟件作業,其它各部門只能依照簡單的電腦辦公軟件與手工作業流程處理日常事務,這樣的局面造成康特五金信息傳遞不及時,物料管控不嚴格,以及各級部門人力成本高居不下,急需通過一個成熟穩定的ERP軟件來串接各個部門的流程,解決這些難題。

ERP階段取得的效應:

康特五金的易助ERP的上線已有兩個季度,公司正在往營業額突破一個億的目標努力,易助ERP的上線為公司實現轉型升級這一宏偉目標打下了堅實的基礎。

公司產品與材料編碼統一化、信息的共享化、流程的合理化,BOM表的完善及員工工作行為的規范化在企業引入易助ERP之后管理模式上的變更。得益于易助ERP的先進管理模式和拓盛軟件有限公司的大力支持,公司的管理水平和經營狀況都得到了很大的提升。

訂單交貨信息全掌控、庫存積壓分析、財務預算管理,生產過程監控,這些對于一個企業的提升遠遠要大于ERP信息化的投資。物超所值是不爭的事實。

管理典范一:企業數據規范化

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管理典范二:企業流程標準化

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蘇州宏太銅材有限公司

蘇州宏太銅材有限公司是一家專門生產T2、TP2銅毛細管(包括無氟)及其制品的江蘇省民營科技企業。生產T2、TP2銅毛細管已有近20年的歷史,加工成型管零件(包括沖定位環)也有10年之久。公司現有固定資產2600多萬,人員70多人,各類技術人員16人,公司的主要生產設備包括技術軟件大部分是從日本引進,部分技術人員和關聯崗位的生產人員都曾派往日本進行培訓。公司生產的高精度T2、TP2毛細管主要用于冰箱、空調、冰柜、精密機械、精密儀表、溫度控制器。產品規格外徑從1.2mm~6.5mm,內徑最小可做到0.3mm。毛細管內孔利用游動芯頭加工成最佳鏡面,并用環保清洗劑在高壓下反復清洗并吹干毛細管內外清潔。利用阻力測量壓力差,產品可根據客戶要求制定成長直管或盤管及成型管。

公司目前擁有四項發明專利,一項實用新型專利及多項外觀專利。榮獲江蘇省高新技術產品、國家中小企業創新基金、國家火炬計劃項目。本公司生產的麟云牌毛細管,90年獲國家金質獎章,94年被江蘇省評為名牌產品,各項指標達到國際先進水平,95年又榮獲《工商業最佳形象》國際大獎。本公司生產的毛細管及其制品為國內外許許多多名牌的冰箱廠、空調機廠配套。

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——  蘇州宏太銅材有限公司——

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管理要點:

作業流程標準化;

生產管理制度化,生產計劃制令化;

不可分割料管理;

采購作業流程化:所有采購單必須有前置單據;

該怎樣解決?

以信息系統引導制度之建構

以制度化促進管理合理化

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管理典范一:規范基礎資料管理

規范物料編碼體系、完善BOM信息、品號規格規范建立?;A資料是制造企業生產的核心資料,之前物料信息的不規范,如一物多號,BOM信息的不完善,無法為計劃、生產提供準確依據,給日常的物料管理和生產管理帶來很多困難。

管理典范二:標準化流程

規范日常操作,真實、準確的數據是ERP運行,企業進行日常管理和管理策略的依據,否則管理依靠的就是經驗和估計。為了保證ERP數據的準確性,制定了業務操作流程,給全公司宣導數據準確的重要性,并將ERP數據的準確性納入員工績效考核。

管理典范三:不可分割料的規范管理

規范不可分割料的管理:超領部分的物料,使用借出的方式記賬;

管理典范四:采購作業流程化

所有采購單必須有前置單據;采購一直都是公司重點管控值,主要為材料、輔料的采購價格控制和采購流程的審批,在此次上線過程中,采購部嚴格要求并且和每家供應商簽定價格合同,材料和輔料分別走審批流程,讓采購價格標準化,再無人為填錯單價情況發生,提高了采購審批效率。

管理典范五:生產成本計算

每一張工單按照實際情況結案。易助ERP的成功上線,幫助公司成功追蹤各個零部件和整機成本以及研發的投入情況,為企業進一步實施精細化生產管理、成本過程控制和效益分析、信息共享等提供了保證。同時,也實現物資全面事前控制、過程監督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高經營效益等,奠定了基礎。

方案效益

生產管理順暢,生產有序,生產進度及時掌握;

加強每個部門之間的交流和信息共享,不會拖延整個生產計劃的流程。

易助ERP軟件不僅可以讓生產過程中的所有動作都透明化,讓企業的管理人員能夠了解生產的情況,還可以對一些訂單和出貨單進行跟蹤。尤其是倉庫管理人員對于日常出入庫的一些日常的跟蹤,都是很實用的功能。

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—  為什么選擇鼎捷ERP——

東莞寶豐集團

格蘭達科技集團有限公司

電連精密技術股份有限公司

深圳市科信通信技術股份有限公司

深圳市銀寶山新科技股份有限公司

惠州至精精密技術有限公司

世同金屬(昆山)有限公司

中山大雅五金制品有限公司

惠亞

科技(蘇州)有限公司

濠瑋精密科技(深圳)有限公司

杭州恒立鈑金有限公司

奇男子五金制品(浙江)有限公司

杭州天揚機械有限公司

杭州彤運機械有限公司

英科特(寧波)機電設備有限公司

通達五金(深圳)有限公司

寧波美寧機械有限公司

福建省南安市平安泵閥有限公司

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